É fundamental realizar a gestão de estoque nas empresas. Contudo, em algumas empresas nota-se a tendência de gerenciar o estoque de matéria-prima e produtos, deixando de lado a gestão de estoque MRO.
Se você ainda não conhece esse tipo de estoque e sua importância, continue acompanhando este artigo e saiba mais sobre o assunto. Boa leitura!
A gestão de Manutenção, Reparo e Operação (MRO) está relacionada ao gerenciamento de todos os itens que tornam possível o pleno funcionamento de uma empresa, mas que não estão vinculados diretamente às matérias-primas necessárias para a fabricação do produto final.
Para que fique mais claro, vamos exemplificar cada uma das categorias.
A primeira inclui todos os itens que possibilitam a manutenção da empresa, tais como materiais de limpeza, lâmpadas e ferramentas operacionais, por exemplo.
Já a categoria reparo inclui todos os itens necessários para realizar o conserto do maquinário de produção. É composto por soldas, porcas, parafusos, entre outros.
Por fim, a categoria operação inclui todos os itens necessários para o funcionamento do processo produtivo, como, por exemplo, equipamento de proteção individual (EPI), ferramentas de corte e instrumentos de teste.
Como a gestão de estoque MRO impacta as empresas
Como foi possível perceber, todos os itens que compõem o MRO não estão vinculados diretamente ao produto final. No entanto, assim como as matérias-primas, os materiais MRO também ocupam espaço dentro dos estoques das empresas.
É necessário realizar um gerenciamento eficiente dessas peças, de modo a evitar desperdícios e, consequentemente, impactos negativos na lucratividade do negócio, sobretudo nos segmentos de mercado mais competitivos.
Adicionalmente, falhas na gestão de materiais podem comprometer o reabastecimento do estoque. A falta de itens, como peças para reparos de equipamentos, pode causar impactos significativos na própria operação da empresa.
Como a gestão de MRO contribui para a eficiência operacional
A gestão de MRO desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência operacional de uma empresa, especialmente em setores que dependem fortemente de ativos físicos, como manufatura e indústria pesada. Aqui estão algumas maneiras pelas quais esta contribuição acontece:
Manutenção preditiva e preventiva
A gestão de MRO suporta a eficaz implementação das práticas de manutenção preditiva e preventiva, que visam identificar e corrigir problemas em equipamentos antes que se transformem em falhas significativas. Isso ajuda a evitar paradas não planejadas na produção e reduzir o tempo de inatividade, resultando em uma operação mais eficiente.
Uso otimizado de recursos
Uma abordagem eficaz de gestão de MRO permite uma alocação mais precisa de recursos, como peças de reposição e ferramentas. Isso evita o excesso de estoque desnecessário, reduzindo os custos de armazenamento, enquanto garante que as peças certas estejam disponíveis quando necessário, otimizando os processos operacionais.
Aumento da vida útil dos ativos
A manutenção adequada e o reparo programado de equipamentos, viabilizados por uma gestão de MRO eficaz, prolongam a vida útil dos ativos. Isso permite que os investimentos feitos em máquinas e equipamentos tenham uma vida útil mais longa, reduzindo os custos no longo prazo e maximizando o retorno sobre o investimento.
Redução de custos de manutenção
A gestão de MRO identifica e aborda problemas em estágios iniciais, quando as correções são mais simples e menos dispendiosas. Isso evita que pequenos problemas se transformem em grandes e caros reparos, resultando em economias significativas no longo prazo.
Melhoria na assertividade da programação de produção
Ao minimizar as interrupções não planejadas devido a falhas de equipamentos, a gestão de MRO contribui para uma execução da produção mais consistente e confiável. Isso permite que a empresa cumpra prazos, atenda às demandas dos clientes e evite gargalos na produção.
Melhoria na tomada de decisões
A gestão de MRO fornece dados valiosos sobre o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos. Esses dados podem ser usados para tomar decisões informadas sobre atualizações e reformas necessários, substituições de componentes ou subconjuntos, ou ajustes nos processos, melhorando ainda mais a eficiência.
Gestão de MRO entre filiais e centros de distribuição regionais
Para se ter maior agilidade e competitividade, muitas empresas contam com estruturas que incluem filiais e centros de distribuição regionais, o que traz maior complexidade à gestão dos estoques de MRO. A falta de visão clara sobre toda a cadeia somada à imprevisibilidade quanto à demanda de materiais de MRO podem fazer com que empresas enfrentem alguns problemas tais como a falta de determinado material ou peça em locais específicos, o que pode trazer altos impactos de ordem financeira e de imagem ao negócio.
Sendo assim, para que uma empresa que adote a gestão de MRO possa aproveitar plenamente os benefícios proporcionados por ela, é necessário que disponha de uma alternativa de transporte de cargas muito eficiente.
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